合金管(Alloy pipe)是无缝钢管的一种，合金管分为结构用无缝管及高压耐热合金管。主要区别于合金管的生产标准及其工艺，对合金管进行退火调质改变它的机械性能。达到所需要的加工条件。其性能比一般的无缝钢管多变利用值较高，合金管化学成分中含Cr比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。普碳无缝管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛的原因因为合金管的机械性能多变化好调整。
一、边裂缺陷。边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄管坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统管坯连铸时复杂，在浇铸过程中往往会造成卷渣，一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。
二、表面缺陷。酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，以热轧抗磨合金管表面夹杂类缺陷为主，冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。
三、氧化铁皮压入缺陷。未全部除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入管带中造成管带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除，对冷轧抗磨合金管基本不造成影响。
那么当合金管出现缺陷的时候，可以用涡流探伤检测吗?
涡流探伤( GB/T7735-2004 )
主要用于表面、近表面探伤。穿透式涡流探伤主要检测横向缺陷和分层。涡流还可用于测厚、硬度、强度、测径、测距。验收级别有A级和B级，验收等级A可作为水压密实性检验的替代方法，验收等级B由供需双方协商并在合同中注明。样管有钻孔(通孔)和纵向槽。
涡流检测特点
1、适用范围
a)工艺检查和最终产品检测：在制造工艺过程中进行质量控制，或在成品剔除不合格品。
b)在役检测：为机械零部件及热交换管等设施进行定期检验。
c)其他应用：金属薄板及涂层的测厚、材质分选、电导率测量等。
2、涡流检测的优点
a)检测时既不需要接触工件也不需要耦合剂，可在高温下进行检测。同时探头可延伸至远处检测，可有效对工件的狭窄区域及深孔壁等进行检测。
b)对表面和近表面缺陷的检测灵敏度很高。
c)对管、棒、线材的检测易于实现高速、高效率的自动化检测，可对检测结果进行数字化处理，然后储存、再现及数据处理。
3、涡流检测的局限
a)只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测。
b)只适用于检测工件表面及近表面缺陷，不能检测工件深层的内部缺陷。
c)涡流效应的影响因素多，目前对缺陷的定性和定量还比较困难。
所以当合金管出现缺陷的时候，是可以用涡流探伤检测的!涡流检测请找广东精美检测，专业第三方检测机构。
