在国内，日联科技一直致力于X光无损检测设备的研发生产，为满足企业追求高效率、安全化、智能化的产品需求，其生产出性能优异、安全可靠的无损检测设备，有效的检测出产品的内部缺陷。内部缺陷检测设备能够广泛适用于铸件、锻件、汽车轮毂、复合材料、陶瓷等工业元器件内部缺陷的识别判定。
上述行业可能因工艺过程复杂，原材料控制不严、生产操作不当、模具结构设计及工艺方案不合理等因素使产品产生各种缺陷，常见缺陷有裂纹、气孔、缩孔、夹杂、疏松等。为保证产品质量和节约成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很有必要的。X射线无损检测可极大的避免产品浪费和提高生产效率，已成为工业产品内部缺陷检测的首选方法。
内部缺陷检测仪配备高端，采用高频恒压光源、数字平板探测器、操控平台、自主研发的高性能数据采集及图像处理系统，获取材料内部结构图像，并通过大数据深度学习智能检测工具，自动获取图像信息进行分析处理，对合格品和不良品进行分类和剔除。系统工作步骤如下：
1. 将待检测件放置于设备内部载物台，关上屏蔽门，在PC上进行操控启动。
2. 启动X射线机开始出光，通过平板探测器接收X光采集物体内部图片。
3. 采集的图像数据经过专业图像处理算法处理显示清晰图像。
4. 图片经过大数据图像识别处理算法系统进行匹配训练来判断良品次品。
5. 可以根据客户要求针对次品给出警惕报警，以及良品次品的统计分析数据等报告。
内部缺陷检测设备具备以下优势：
• 单人控制机器，操作简单灵活，可升级为全自动无人操作系统。
• 图像处理、图像局部处理获取更精准更清晰的图像。
• 具备图像拼接、图像多帧叠加采集功能。
• 遵循无损检测DICONDE国际标准。
• 检测精度最高可达100um，可以满足各种复杂件的检测。
• IO报警输出。
• 可对系统数据进行管理与分析，导出报表。
• 质量控制云平台，可根据检测数据定制质量检测计划。
• 可根据客户需求定制产品。
• 在距设备 表面≥30cm处辐射剂量≤1usv/h。
内部缺陷检测设备成像技术成熟，系统功能成熟完善，其拍摄的图像清晰直观，操作安全便捷，产品适用范围广泛，在生产中有效提高了工作效率，节约生产成本，为客户在器件缺陷检测工具使用中提供了一种更好的选择。
