工业CT图像缺陷检测的目的是从CT图像中找到工件的缺陷，获取尽可能准确的缺陷信息。对于大多数人来说，CT检测可能仅仅是指医院医疗的检测技术。事实上，CT的应用已经延伸到诸如工业测量等探伤行业。随着工业测量从外部传统测量到内部无损分析和全尺寸测量的转变，工业CT技术应运而生。

缺陷检测技术是提高产品质量的有力保证，对减少或避免缺陷造成的事故起着积极的作用。工业CT作为一种实用的无损检测技术，已广泛应用于石油、钢铁、机械、汽车、采矿、化石、文物等多种领域。它能在无损伤状态下准确检测工件的内部结构与情况。

X射线成像检测器的工作原理主要是利用X-ray的穿透性。X射线波长短且能量特别大。当照射到物质上时，通常只能吸收一小部分，而大部分X射线能量会从物质原子的间隙中穿过，表现出很强的穿透能力。X射线检测设备是利用X射线的穿透力与物质密度的关系，利用差异吸收的性质可以区分不同密度的物质。因此，如果被检测的物出现断裂、厚度不同、形状变化，X射线的吸收会有所不同，所以可以产生不同的黑白图像，完成无损检测的意图。

工业CT是一种计算机断层成像技术，它是一种不同于普通X射线成像的成像方法。普通X-ray成像是将三维物体投影到二维平面成像中，各层镜像堆叠，造成相互干扰，不仅图像模糊，而且失去了深度信息，无法满足剖析评论的要求。

工业CT将被测体检测的断层孤立成像，避免其馀部分的干扰和影响，图像质量高，能够清晰准确地显示被测部分内部的结构关系、物质构成和缺点，检测作用是其他传统的无损检测方法所不及的。

正因如此，使工业CT成为多才多艺的全面小能手。在精密工件内部气孔、裂纹等缺陷检测、焊接质量诊断、内部结构和组装状况检测等方面发挥着不可替代的作用，为高端设备制造、工业无损检测提供了理想的数据源。

工业CT检测可进行缺点分析、安装分析、尺度测量、CAD数字模型比较、壁厚分析等多种检测：

缺点分析:快速、准确、直观地发现产品的内部缺陷(缺陷类型、方向、尺寸等)。)，如裂纹、气孔、疏松、夹杂等。，并进行分析，找出缺陷的根本原因，进而提高产品性能，延长产品使用寿命。


安装分析:使用工业CT，可以直观地了解产品的二维和三维局部整体、透视或截面分析图，分析与测量组件之间安装的间隙，评价技术，寻找故障原因，处理相关问题，降低研发投入成本。

尺度测量:产品的实际尺度往往是必不可少的，但由于物体形状混乱或客观物理条件的限制，会出现无法获得的情况，工业CT技能可以很好的应对这些问题。与传统的三坐标检测、图像仪等测量方法不同，工业CT测量的优点在于产品的内部测量。它可以在不损坏样品的情况下准确测量工件的所有尺度，精度高，速度快。

CAD数字模型比较:通过工业CT和分析软件，扫描结果可以与CAD数字模型最佳匹配，以直观的颜色误差快速形象显示，不仅可以获得工件的整体误差，还可以获得关键位置的详细误差值。

壁厚分析:直接在CT数据上自动定位面积不足、壁厚过厚、间隙过大的方向，特别是密闭空间的内部尺寸，能够迅速准确地测量杂乱零件壁厚的微小变化。

总之，X射线成像检测检测是工业无损检测方案中十分优秀的一种，工业CT检测也是未来的发展趋势。