以“以一为重，永争第一”为原则
以“诚信、坚定、激情、尽责”为企业精神
作为全球最大的核岛主设备及其锻件制造商
中国一重集团有限公司将鼎力支持本次大会顺利召开!
“大国重器 中国一重”
中国一重集团是中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的53户国有重要骨干企业之一。经过近70年的不断发展，中国一重已形成以冷热带钢连轧机、中厚板轧机、连铸机、转炉为代表的冶金设备，以加氢反应器、煤制油反应器为代表的石化容器，以核电反应堆压力容器、稳压器为代表的核岛设备，以三峡叶片、上冠及高中低压转子为代表的大型发电设备铸锻件，以特大型锻钢、铸钢轧辊、铸铁轧辊为代表的工矿配件，以5000吨大型机械压力机、热模锻为代表的重型锻压设备等八大类主导产品。
作为我国装备制造业的“国宝”，中国一重60多年来为国民经济建设提供大型机械产品，填补国内工业产品技术空白，创造了数百项“第一”，是名副其实的“大国重器”，曾多次获国家级大奖。
近三年，中国一重累计承担了国家重点科研任务28项，获省部级以上科技进步奖17项，其中1项获国家科技进步特等奖，1项获国家科技进步一等奖，2项获国家科技进步二等奖。
我国核电装备国产化的中坚
以“装备中国，走向世界”为使命，以“以一为重，永争第一”原则，以“诚信、坚定、激情、尽责”为企业精神，始建于1954年的中国一重是我国核电主要装备国产化、专业化、批量化制造的中坚力量。
在国家积极发展核电的背景下，中国一重承担了实现核电锻件国产化的重任。从上世纪60年代开始，中国一重就开始艰苦研制核电装备，并成功生产出我国第一台核压力容器。上世纪90年代中期，中国一重为巴基斯坦恰希玛核电站提供了核岛设备。
90年代末，中国一重又承担了国家“863”重大科研项目——中国实验快堆堆容器、旋塞和堆内构件的研制任务。从2005年起，中国一重开始研制二代+和三代民用核电设备，集中优势力量从科技攻关、技术改造、制造资质认证三条主线进行了前所未有的联合攻关，联合国内优秀的科技和工程资源，立足于自主知识产权，大力推进以核电大型铸锻件为标志的自主研制工作，开始了真正实现大型先进压水堆核电站装备国产化的进程。
凭借着多年来的不懈攻关，中国一重继成功完成了二代+堆型锻件材料的研制之后，又完成了AP1000堆型、CAP1400及“华龙一号”主体锻件材料的研制，具备生产二代+及三代(AP1000、CAP1400、“华龙一号”等)核岛主设备全部锻件的生产能力。
中国一重自主研发的“中国首台拥有完全自主知识产权百万千瓦核反应堆压力容器制造技术”，成功应用到国内首台二代+(CPR1000)堆型--红沿河一号机组反应堆压力容器的制造中，并实现了批量生产。通过引进、消化及吸收三代先进压水堆制造技术，中国一重形成了具有一重特色的三代核电装备制造技术，以此技术自主制造的国内首台三门2号AP1000反应堆压力容器已经交付用户，后续还承接了国内70%以上的AP1000堆型压力容器制造合同。
让“国家名片”更美丽，在“华龙一号”示范工程福清、防城港等核电站建设中，中国一重不仅承制了全部6台主设备核反应堆压力容器，还承制了蒸汽发生器、稳压器、主管道等设备及其锻件，并在国际核电市场上展示了中国装备的实力和水平。
世界最大的核岛主设备及其锻件制造商
中国一重不吝投入，通过建设三大基地，为核电铸锻件国产化及产业化奠定基础。公司投资50多亿元，在富拉尔基建设世界一流的铸锻钢基地，在大连投资17亿多元建设世界一流的核电石化容器制造基地，在天津投资35亿元建设世界一流的成套设备制造基地。在一重人的艰苦努力下，核电产品的科研生产取得突破，“二代+”、“三代”核岛主设备全部锻件研制成功，实现批量生产，扭转了我国核电重大技术装备所需关键设备和大型铸锻件受制于人的局面。
中国一重已经成为世界最大的核岛主设备及其锻件制造商。目前，国内80%以上的核电锻件、70%以上的核反应堆压力容器均由中国一重生产。中国一重承制了红沿河机组、阳江、宁德、方家山、福清及三门2号等机组的核反应堆压力容器设备的制造任务，同时制造了稳压器3台，完成了千余件核岛一回路主体锻件的制造任务。中国一重还实现了商用核电中国制造的国际市场效应，为巴基斯坦恰希玛核电站I期、II期提供了核反应堆压力容器设备。
特别值得一提的是，经过多年艰苦卓绝的努力，中国一重和中国原子能科学院完成了第四代核能系统——中国首台实验快堆主设备反应堆容器及堆内构件、旋转屏蔽塞设备的全部制造任务，各项技术指标不仅达到设计标准要求，而且达到了国际先进水平。它的制造完成具有完全自主知识产权，标志着中国首座实验快堆核岛主设备全部实现国产化，展现了中国在复杂核设备领域的科技水平和实力。
装备中国，立身世界。基于世界一流影响力核交流平台——2021深圳核博会，依托“华龙一号”等先进三代、四代核电品牌，中国一重制造的核电装备必将越来越多地走向世界，为“国家名片”增光添彩，为实现能源转型、积极应对全球气候变化、早日达成“双碳”目标贡献更多力量。
