X射线探伤机除了常见的便携式探伤机，还有很多大型工业探伤机设备。X射线探伤机应用广泛，检测铁铝铸件、汽车零部件、管道等都可以用到X射线探伤机。早期的X射线探伤，由于受设备条件与技术水平的限制，多用照相法。这种方法不仅耗费大、速度慢，而且不能直观地、及时地得到探测结果和做动态检查。中国正逐渐从铸造大国向着铸造强国之路迈进，近年来，科学技术的进步促使生产使用的X射线探伤设备要求更为严苛。工业零件比如：曲轴、汽缸、发动机叶片等，亦采用铸件，在铸造产品质量检测、工艺升级等方面，铸件内部情况往往最难把控，而铸件生产中非常容易产生夹杂气泡等问题，传统技术就无法解决，亟待引入新技术以解决铸件内部缺陷难探测的难点问题。

X-ray工业探伤设备可以探测金属材料或部件内部的裂纹或者缺陷，其拥有检测能力强、检测产品覆盖面广的特点，可实现对压铸件产品的无损缺陷检测。

由于X射线高穿透性、高分辨率，X-ray设备可以在不破坏铸造件的情况下，对其进行精确内部检测，可有效避免材料浪费和提高生产效率，被称为无损检测中的“课代表”。

日联科技作为专业生产X射线检测设备的厂家，针对铸件缺陷检测问题，研发生产了可检测尺寸超大的X-ray设备，并且支持非标定制，可对超大尺寸工件产品进行全方位缺陷检测，并基于ADR缺陷识别系统，智能识别产品缺陷，尽可能的为制造企业劳守铸件质量大关。

日联科技X-ray设备针对客户常见待测产品还能实现检测工艺编程，继而完成产品一键自动化检测，操作简单方便。而且日联X-ray设备智能化程度很高，可对检测数据实现高效、准确记录，此功能不仅可减降低物料浪费和人工成本，还可提高产品品质，便于企业统一管理数据，从而进一步提升产品的整体竞争力。

日联科技X-ray工业探伤设备运用精密X射线技术与先进图像处理技术、AI智能识别算法相结合，实现对压铸件产品的无损缺陷检测，可有效帮助企业提升整体工艺质量。