卷绕是锂离子电池制造过程中的关键工艺。它将正负极片和隔膜组装在一起。如果有不良产品，整个卷芯包括正负极片和隔膜就浪费了。良品率对电池制造成本有很大影响，影响电池的性能和安全性。X射线常用于锂电池的质量检测环节，通过不破坏锂电池外观的情况下，X射线检测设备对锂电池内部绕卷情况进行成像，通过图像判断锂电池的内部质量。

锂离子电池在使用或储存过程中经常出现一些故障，包括容量衰减、内阻增加、倍率性能降低、短路、变形、热失控、锂分析等，严重降低了锂离子电池的性能、一致性、可靠性和安全性。

锂电池故障过程中常见的隐性故障现象包括正负极短路、锂分析、极片掉粉、隔膜老化、隔膜堵塞、隔膜刺穿、电解液干燥、电解液变性故障、负极溶解、过渡金属沉淀(含铜分析)、极片毛刺、卷绕(或折叠)异常、容量跳水、电压异常、电阻过高、循环寿命异常、高/低温性能异常等。

锂离子电池的故障分析是电池故障外观为出发点，设计合理有效的分析测试过程，准确分析电池材料，找出电池故障症结的过程。锂离子电池系统复杂，涉及热力学、动力学、微观结构、元件之间的相互作用和反应、表面界面反应等。作为研究对象的故障电池数量有限。分析需要考虑损坏后失去原始故障信息的情况，因此常用的测试分析方法应分为无损和有损。

损坏分析是指在电池拆卸后，对电池内的关键材料进行有针对性的测试和分析。包括电池组成的成分分析、形状分析、结构分析、官能组表征、离子运输性能分析、微区域机械分析、模拟电池的电化学测试分析和副产品分析。

无损检测是在不破坏电池整体的基础上测试和分析电池的状态和性能，并根据测试结果推测电池可能出现的故障，用于下一次测试的选择和优化。X射线是最常见的无损检测技术，可检测极耳折叠、极耳正负极反置、极耳尺寸不良等异常。