党的十八大以来，我国提出以信息化和工业化深度融合引领和带动整个制造业发展战略，推动制造业优化升级、推进产业数字化转型、加快数字化发展，坚持新一轮科技革命和产业变革深入发展。在当今世界百年未有之大变局下，要求企业准确识变、科学应变、主动求变，以改革创新为根本动力，坚持自主可控、安全高效的原则，应用先进适用技术、加强设备更新和新产品规模化应用，推进产业基础高级化、产业链现代化。激活数据要素潜能，促进设备联网、生产环节数字化连接和供应链协同响应，进而实施“上云用数赋智”行动，充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，紧扣关键工序数字化、关键岗位无人化、生产过程智能化、供应链灵活化，逐步推进生产数据贯通化、制造柔性化、产品个性化、管理高效化，建设重点领域智能工厂/数字化车间，由点及面，进一步促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级。

核工业是高科技战略产业。中核集团深入贯彻落实习近平总书记重要指示批示精神，高度重视产业数字化转型发展，在“十四五”规划中，提出实现“数字核工业”战略发展目标。中核北方核燃料元件有限公司紧跟集团发展步伐，在数字化转型时代背景下，重点以“两化融合”与“智能制造”为抓手;以“厂房集中化、配套集约化、运维自动化、管理智能化、定员最小化”为目标;以工业大数据分析应用和智能辅助制造管理技术为支撑;以运维可视化、生产及经营管理模型化为重点;以提升质量管控和设备装置运行效率为核心，深入开展自动化、数字化、网络化等先进技术在各生产线的推广应用，积极探索数字孪生、人工智能等新兴智能制造技术在关键设备和工序上的试用，稳步持续推进公司数字化转型工作，逐步实现“自动化减人”“信息化助人”和“智能化无人”“建设数字202，打造集团数字化高地”美好发展远景。

自2015年开展经营管理信息化相关工作以来，为提高管理效率，公司先后投入使用了ERP资源管理系统、OA协同办公管理平台、档案管理系统等多个办公类管理软件，目前，根据集团公司ERP建设目标，已开展了ERP人力资源、财务、物资、生产计划、质量管理、资产管理、合同管理和供应商管理8个业务模块，以及集团公司财务统一核算、人力主数据归集和物资编码3个与对接集成应用项目建设，初步建立核燃料元件生产制造过程业务协同化管理为目标的企业资源管理信息系统。建立公司档案管理系统，促进公司电子文件归档与各类档案信息资源的收集、管理与利用，整合企业核心信息资源，优化企业各项业务系统流程，提升档案信息开发利用与共享服务能力，实现公司档案信息化、一体化管理。利用移动办公管理软件，开展线上视频会、疫情期间员工行程轨迹监测、搭建多套补充办公的移动审批流程，保障公司在疫情蔓延特殊时期，各项工作的有序推进，增强公司整体经营管理健壮性。同时，根据集团公司项目管理要求，结合公司项目管理实际需求，组织开展P6项目管理平台建设工作，基于该软件建立了公司级多项目进度管控平台，完成平台初始化规划，构建了统一的企业项目结构、集成化项目进度管理体系，实现了项目计划的编制、跟踪、分析和控制流程优化等功能，为公司后续项目进度的跟踪和管理奠定基础。并依托门户系统推进工作，实现多平台协同集成，统一办理各业务系统工作任务，实现公文、督办、目标、会议、质量文件、通知公告等协同办公功能，建立公司级BPM流程管理平台，自主完成70余个审批流程和80余个业务报表的开发与部署，形成了覆盖公司主营业务管理的信息化系统及生产制造执行管理信息一体化平台，努力做到“数据多跑路，人员少跑腿”，实现了数据共享，大大提高了工作效率及管理水平。

在生产管理方面，公司将快堆核燃料元件智能化制造建设和重水堆核燃料智能化升级改造作为转型重点，建立“一新一旧”两个试点案例，辅以“智能化检测”创新建设目标，全方位开展数字化转型工作，旨在为公司、集团乃至行业内其他数字化转型建设项目提供可复制的示范作用。

重水堆核燃料元件厂紧抓37M棒束适应性改造的契机，基于公司数字化建设和精益化管理目标，对生产流程和布局设计进行优化，从根本上解决离散工艺与流程工艺相融合问题，形成满足生产需求的复合型生产模式，同时，建立MES制造执行系统，提升关键工序设备联网率及数控化率，与原有DCS控制系统对接，集成化工-芯块-组装生产线各分段信息系统，重点采集产品流通信息、关键工艺参数、检验数据、设备运行数据、质量信息、物料信息等关键生产要素，并引入工业机器人、3D视觉、三维力控、智能仓储、数据分析等技术，统筹管理车间各类流转信息，保证生产计划自动下达、设备数据自动采集、产品质量趋势在线分析、工艺参数全程监控。重水堆核燃料元件生产线于2001年在中国工程院院士李冠兴的带领下主持建成，此次智能制造改造升级，全面完成生产线提档升级，为一条已运行二十载的生产线注入新的活力，实现“业务数据化、制造运行化、管理透明化”，以技术革新推动生产模式跃升，永葆生产力，打造高质量元件。

示范快堆核燃料元件生产线是国家批准的重大核能科技专项，是我国快堆发展“三步走”的关键环节，公司对标国内外先进的数字化智能制造车间建设成果，以“高标准、严要求”将新型燃料组件生产过程与现代先进信息技术高度融合设计，做到生产线流转敏捷性、可靠性、稳定性，全方位、多维度、立体化的打造国内一流、国际领先的核燃料元件智能制造示范工程。

理化检测作为全公司质量把控的第一道防线，承担着化学、物理、无损各类型检测的重要任务，但在具体工作中，一直面临着检测地点不集中、检测规模跨度大、检测数据格式多、检测报告变化快等一系列问题。乘着公司数字化转型的快车，理化检测中心组建了一支专业技术过硬的团队，深度参与研发了一整套LIMS实验室信息化检测系统解决方案，广泛应用物联网技术，设计集产品检测工艺、检测过程、质量控制为一体，实现从产品检测规划、检测执行到检测评价、质量管控的网络化、数字化建设，建立1178种检测报告模板等，支撑全量系统数据的流转与互锁。同时，理化检测中心将时下前沿的机器视觉技术与相关检测项目相融合，摸索实现燃料棒、组件外观等在线检测可能性，助力公司不断向高科技、高质量发展目标迈进。

当今工业4.0的浪潮席卷全球，传统制造业的革新迫在眉睫，核燃料元件制造业虽有核的特性，但更具制造业的本质，在集团公司的带领下，中核北方主动应变，以自动化改造为基础，“两化融合”建设为契机，从单体设备运行到全线自动化升级;从生产线信息化改造到车间数字化建设;从引入第一台ABB工业机器人到打造第一个智能制造工厂，中核北方已在数字化转型的道路中潜心探索了十年。今后，公司仍将持续调动专业人才，聚力凝神，立足“三新一高”，全面围绕“十四五”发展规划，聚焦一个确保、筑牢三大基础、构建四大支柱、实现两大跨越，向“卓越二〇二、数字二〇二、创新二〇二、亮丽二〇二、幸福二〇二”全速迈进，助力实现“智慧核燃料”，为中核集团实现新时代“三位一体”奋斗目标贡献中核北方力量。